GB/T.6-英文版/英文翻译密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第6部分：弹性体材料规范
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1范围
本文件规定了密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈弹性体材料的要求,试验方法,检验规则,标志,包装,运输和贮存。
本文件适用于低压条件下使用的密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈(以下简称密封圈”)。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中﹐注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
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GB/T橡胶和胶乳―命名法
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GB/T.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4要求
4.1制造密封圈常用的弹性体材料见表1。
表1制造密封圈常用的弹性体材料
4.2丁腈橡胶材料的性能和试验方法对应的章条号见表2。
表2NBR材料的性能要求和试验方法对应的章条号
4.3氢化丁腈橡胶材料的性能和试验方法对应的章条号见表3。
表3HNBR材料的性能要求和试验方法对应的章条号
4.4丙烯酸酯橡胶材料的性能和试验方法对应的章条号见表4。
表4ACM材料的性能和试验方法对应的章条号
4.5氟橡胶材料的性能和试验方法对应的章条号见表5。
表5FKM材料的性能和试验方法对应的章条号
4.6硅橡胶材料的性能和试验方法对应的章条号见表6。
表6VMO材料的性能和试验方法对应的章条号
5试验方法
经l
5.1试样的制备
试样应按GB/T规定的模压法制备。
5.2橡胶材料的性能试验
5.2.1硬度应按GB/T6o31或GB/T.1的规定测试。
5.2.2拉伸强度、拉断伸长率应按GB/T的规定测试,采用1型试样。
5.2.3压缩永久变形应按GB/T.1的规定测试,采用B型试样。
5.2.4热空气老化应按GB/T的规定测试。
5.2.5耐IRM和耐IRM应按GB/T的规定测试,采用Ⅱ型试样。
5.2.6温度回缩TR10应按GB/T的规定测试。
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1以同班同机台生产的同一类弹性体材料,总量不多于kg为一批。
6.1.2应从每批弹性体材料中随机抽取一辗制备试样,按表~表6中序号1~4的要求,进行出厂检验。
6.1.3当弹性体材料的检验结果出现不符合时,应取双倍试样对不符合项目进行复验,复验仍有不符合﹐则该批弹性体材料不合格。
6.2型式检验
当有下列情况之一时,应对表2~表6的弹性体材料进行全项性能检验:
——产品转厂生产或新产品定型鉴定﹔
——正式生产后,如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能;
——正常生产不少于一年一次﹔
——产品停产六个月以上,恢复生产﹔
——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异﹔
——国家市场监督管理机构提出进行型式检验要求。
7标志,包装,运输和贮存
7.1每批弹性体材料应附有合格证书,标明;本文件编号,材料代号,硬度级别,硫化条件,批号,数量、生产单位﹑制造日期,检验部门合格印章。
7.2﹑应采用不损害、不污染胶料的材料进行包装,每箱毛重不超过25kgo
7.3弹性体材料应贮存在凉爽通风环境中,不应与酸、碱,油类及各种溶剂接触,应避免日光及其他含较强紫外线光源的直接照射,贮存温度不应超过30℃,相对湿度不应大于80%,应距热源1m以外。7.4在符合上述条件下,弹性体材料的贮存期为3个月,自制造日期起,超过贮存期的弹性体材料,应进行全项性能检验,合格后方可使用。
